Эволюция бруса

Сначала человечество научилось производить цельный брус: для этого у обычного бревна просто спиливали "округлости". Однако в этом случае материалу не хватало некоей стандартизированности. Вскоре ему на смену пришёл брус профилированный.

Ключевая особенность профилированного бруса отражена в его названии: материалу задаётся определённая форма, а поверхность выравнивается по максимуму — создаётся профиль. Дома из профилированного бруса собираются в ускоренных темпах, ведь их элементы ещё на заводе подогнаны друг к другу, а значит идеально соединяются и впоследствии обеспечивают небольшой расход утеплителя и отделочных материалов. И всем хорош профилированный брус, но даёт усадку.

Проблему деформации решил клееный брус. Этот материал просушивается настолько, что даёт усадку лишь в пределах 1 %. Срок строительства таким образом сокращается в разы. В чём секрет таких показателей? Дело в том, что клееный брус состоит из тонких досок. Как вы понимаете, их куда проще просушить до нужного состояния, нежели цельный брус. Высушенные доски обрабатывают антисептиками и антипиренами, а затем строгают до идеального состояния. Из таких ламелей и собирается брус. Для сборки используется особый пресс и безопасный клей, не влияющий на ценные качества древесины. Один брус состоит из 2–5 ламелей. При склеивании их располагают так, чтобы направление древесных волокон не совпадало. Так брус точно не "поведёт", а ещё он будет лучше изолировать звуки.

Склеиванием ламелей производство не заканчивается. Необходимо ещё вырезать из них точный профиль. Каждый производитель клееного бруса имеет свой рецепт создания профиля, поскольку конструкции паз-выступ могут быть разными.

Вернуться в раздел «Дополнительная информация»